Viistevaihteiden valmistus OEM Spiral Bevel Gear 5-akselinen vaihde koneistusviistevaihdePalvelu on monipuolinen ja sopiva eri toimialoille, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja teollisuuskoneet, joissa tarkkuus, lujuus ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Kun valitset palvelumme, sijoitat varusteisiin vertaansa vailla olevaan laatuun, räätälöityjä tarkkoja vaatimuksiasi.
Millaisia raportteja annetaan asiakkaille ennen merenkulkua suurten hiomista varten kierreviistevaihteet ?
1) Kuplapiirros
2) Dimension -raportti
3) Materiaalikerti
4) Lämpökäsittelyraportti
5) Ultraäänitestausraportti (UT)
6) Magneettihiukkastesiraportti (MT)Meshing Test Report
Klingelnberg Bevel Gear -tuotantoprosessi Kääntyminen raaka -aineiden syöttiä taonta Pre Heat -käsittelyn tarkastus CNC -koneistusvarusteiden valmistus Lämpö laukaus räjähdys, OD/ID -hiomavaihteen jauhamisen puhdistusprosessin merkintä ja pakkaus
Keskustelemme 200000 neliömetrin alueen, joka on myös varustettu ennakkotuotanto- ja tarkastuslaitteilla asiakkaan kysynnän tyydyttämiseksi. Olemme ottaneet käyttöön suurimman koon, Kiinan ensimmäinen vaihdekohtainen Gleason FT16000 viiden akselin koneistuskeskus Gleasonin ja Hollerin välisen yhteistyön jälkeen.
→ Mahdolliset moduulit
→ Mikä tahansa hampaiden lukumäärä
→ Korkein tarkkuus DIN5
→ korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus
Tuo unelman tuottavuus, joustavuus ja talous pienelle erälle.Kaikilla yrityksen Klingelinberg -koneissa on sisäinen verkko. Suljetun silmukan järjestelmää käytetään viistevaihteiden koneistusprosessissa. Käsittely on verkostoitunut P350: llä. Vaihteiden koneistustarkkuus välittömällä palautteella.P350 voi parantaa koko vaihdelaitteen testausraporttia. Havaitsemistarkkuus 5. luokan tarkkuus tai enemmän.
Yrityksemme on tuonut koko Saksan Klingelnberg Bevel Gear Meshing Instrument GKP851 (yksi sarja) ja T200 (yksi sarja) Klingelnbergin hiomakoneiden G60 ja yhden vaihdeilmaisimen, jota voitaisiin käyttää meshing -testin suorittamiseen viihdevaihteilla. Lisäksi T200: n meshing -instrumenttia voitaisiin käyttää meshing -kuormitustestin suorittamiseen viisteessä ja simulaation säätämisessä meshing -alueella. Kimos -ohjelmistolla leikkausparametria voitaisiin säätää pätevien meshing -alueen vaatimusten varmistamiseksi.