Kartiovaihteiden valmistus OEM-spiraalikartiohammaspyörä 5-akselinen hammaspyöräkoneistuskartiohammaspyöräpalvelu on monipuolinen ja soveltuu eri toimialoille, kuten auto-, ilmailu- ja teollisuuskoneteollisuudelle, joissa tarkkuus, lujuus ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Kun valitset palvelumme, sijoitat verrattoman laadukkaisiin vaihteisiin, jotka on räätälöity juuri sinun tarpeidesi mukaan.
Millaisia raportteja asiakkaille toimitetaan ennen toimitusta suuren hiontaan kierrekartiohammaspyörät ?
1) Kuplapiirustus
2) Mittaraportti
3) Materiaalitodistus
4) Lämpökäsittelyraportti
5) Ultraäänitestiraportti (UT)
6) Magneettisten hiukkasten testiraportti (MT)Verkkotestiraportti
Klingelnberg kartiohammaspyörän tuotantoprosessi sorvaus raaka-aineen syötti taonta esilämpökäsittely Tarkastus CNC-työstölaitteiden valmistus lämpösuihkupuhallus, OD/ID hiomapyörien hionta puhdistusprosessi merkintä ja pakkaus
Meillä on 200 000 neliömetrin pinta-ala, joka on myös varustettu ennakkotuotanto- ja tarkastuslaitteilla vastaamaan asiakkaiden kysyntään. Olemme ottaneet käyttöön suurimman koon, Kiinan ensimmäisen vaihdekohtaisen Gleason FT16000 viisiakselisen työstökeskuksen Gleasonin ja Hollerin yhteistyön jälkeen.
→ Kaikki moduulit
→ Kaikki hampaiden määrät
→ Suurin tarkkuus DIN5
→ Korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus
Tuo unelma tuottavuutta, joustavuutta ja taloudellisuutta pienelle erälle.Kaikilla yrityksen Klingelinbergin koneilla on sisäinen verkko. Suljetun silmukan järjestelmää käytetään kartiohammaspyörien työstyksessä. Käsittely on ollut verkottumista P350:n kanssa. Vaihteen koneistustarkkuus välittömällä palautteella.P350 voi parantaa kaikkia vaihteistotestausraporttia. Havaintotarkkuus 5. luokan tarkkuus tai enemmän.
Yrityksemme on tuonut maahan täydellisen sarjan Saksan KLINGELNBERG kartiohammaspyörästökoneita GKP851 (yksi sarja) ja T200 (yksi sarja) Klingelnberg G60-hiomakoneita ja yhden hammaspyörän ilmaisimen, jota voidaan käyttää kartiohammaspyörän nivelmittauksen suorittamiseen. Lisäksi T200-silmäysinstrumentilla voitaisiin suorittaa silmukkakuormitustesti viisteellä ja simulaatiosäätö silmukka-alueella. KIMOS-ohjelmistolla leikkausparametria voitiin säätää pätevien sidosaluevaatimusten varmistamiseksi.