Kierukkavaihteistoon sylinterimäinen hammaspyörä, jonka hampaat on leikattu kulmassa hammaspyörän akseliin nähden muodostaen kierteen muodon. Tämä kulmikas rakenne mahdollistaa hampaiden kytkeytymisen vähitellen eikä äkillisesti, kuten lieriöhammaspyörissä. Tämän seurauksena vääntömomentin siirto on tasaisempaa ja melu- ja tärinätasot vähenevät merkittävästi.
Vinohammasvaihteistoissa kaksi tai useampi vinohammaspyörä on kytketty toisiinsa. Kulmassa olevat hampaat varmistavat, että useat hampaat ovat kosketuksissa toisiinsa millä tahansa hetkellä, mikä jakaa kuorman tasaisemmin. Tämä monihampainen kosketus mahdollistaa suuremman vääntömomentin ja pidemmän käyttöiän, erityisesti suurilla nopeuksilla ja kuormituksilla.
Sujuva ja hiljainen käynti Kierrevaihteiden hampaiden asteittainen kytkeytyminen varmistaa pienemmän iskun vastakkaisten hammaspyörien välillä, mikä johtaa alhaisempaan meluun ja tasaisempaan liikkeeseen. Tämä on erityisen arvokasta sovelluksissa, jotka vaativat hiljaista ja jatkuvaa käyttöä, kuten hisseissä, autojen vaihteistoissa ja teollisuuskoneissa. Suurempi kuormituskapasiteetti Koska useampi hammas on kosketuksissa kytkennän aikana, kuorma jakautuu laajemmalle alueelle. Tämä lisää hammaspyörien lujuutta ja kestävyyttä, jolloin ne pystyvät käsittelemään raskaampia kuormia ilman ennenaikaista kulumista tai vikaantumista. Tehokas voimansiirto Kierrevaihteet tarjoavat paremman hyötysuhteen tehonsiirrossa kuin lieriövaihteet. Tämä johtaa pienempään energiankulutukseen ja vähäisempään lämmöntuotantoon, mikä parantaa vaihteiston kokonaishyötysuhdetta. Monipuolisuus sovelluksissa Kierrevaihteita voidaan käyttää sekä yhdensuuntaisissa että ei-yhdensuuntaisissa (ristikkäisissä) akselikokoonpanoissa, mikä tarjoaa suunnittelun joustavuutta eri alojen insinööreille.
Tarkkuuskoneistetuilla kierukkavaihteilla varustettuja kierukkavaihteita käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien:
Autojen vaihteistot – Tarjoaa sujuvan vaihtamisen ja alhaisen melutason.
Teollisuuskuljettimet – Varmistavat jatkuvan ja luotettavan voimansiirron.
Pakkaus- ja painokoneet – Tarkkuutta ja yhdenmukaisuutta.
Kaivos- ja rakennuskoneet – Kestävät raskasta käyttörasitusta.
Robotiikka ja automaatiojärjestelmät – Tarkkojen ja hallittujen liikkeiden tukeminen.
Miten prosessin laatua hallitaan ja milloin prosessin tarkastusprosessi suoritetaan? Tämä kaavio on selkeä. Tärkeä prosessi sylinterimäisille hammaspyörille. Mitä raportteja tulisi luoda kunkin prosessin aikana?
Tässä on koko tuotantoprosessi tälle tuotteellekierukkavaihteisto
1) Raaka-aine 8620H tai 16MnCr5
1) Taonta
2) Esilämmityksen normalisointi
3) Karkea sorvaus
4) Viimeistele kääntö
5) Vaihteiden jyrsintä
6) Lämpökäsittely, hiiletys 58-62 HRC
7) Hiekkapuhallus
8) Ulkohalkaisijan ja reiän hionta
9) Kierukkavaihteen hionta
10) Puhdistus
11) Merkintä
12) Pakkaus ja varastointi
Toimitamme täysin laadukkaat tiedostot ennen toimitusta asiakkaan tarkasteltavaksi ja hyväksyttäväksi.
1) Kuplapiirustus
2) Mittaraportti
3) Materiaalisertifikaatti
4) Lämpökäsittelyraportti
5) Tarkkuusraportti
6) Osakuvia, videoita
Meillä on 200 000 neliömetrin kokoinen alue, ja olemme varustautuneet edistyneillä tuotanto- ja tarkastuslaitteilla asiakkaiden kysynnän täyttämiseksi. Olemme esitelleet Kiinan ensimmäisen vaihdekohtaisen Gleason FT16000 -viisiakselisen työstökeskuksen sitten Gleasonin ja Hollerin yhteistyön.
→ Kaikki moduulit
→ Mikä tahansa määrä hampaita
→ Tarkin DIN5-standardi
→ Korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus
Tuo unelmiesi tuottavuuden, joustavuuden ja taloudellisuuden pienille erille.
taonta
hionta
kova kääntyminen
lämpökäsittely
hobbihitsaus
sammutus ja päästö
pehmeä kääntyminen
testaus
Meillä on käytössämme edistyneet tarkastuslaitteet, kuten Brown & Sharpen kolmikoordinaattimittauskone, Colin Begg P100/P65/P26 -mittauskeskus, saksalainen Marl-sylinterimäisyysmittari, japanilainen karheusmittari, optinen profilointilaite, projektori, pituusmittauskone jne., jotta lopputarkastus voidaan suorittaa tarkasti ja täydellisesti.