1. Vaihdemateriaalien tyypit

Teräs

Teräs on yleisimmin käytetty materiaalivaihdevalmistus erinomaisen lujuutensa, sitkeytensä ja kulutuskestävyytensä ansiosta. Erilaisia ​​terästyyppejä ovat:

• hiiliteräsSisältää kohtuullisen määrän hiiltä lujuuden parantamiseksi ja edulliseksi. Käytetään yleisesti matalan ja keskisuuren kuormituksen sovelluksissa.
• SeosteräsSekoitettu alkuaineiden, kuten kromin, molybdeenin ja nikkelin, kanssa korroosionkestävyyden, kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Ihanteellinen raskaisiin teollisuusvaihteisiin.
• Ruostumaton teräsTunnettu korroosionkestävyydestään, minkä ansiosta se sopii kosteudelle tai kemikaaleille altistuviin ympäristöihin. Yleisesti käytetty elintarvikkeiden jalostuksessa tai lääketeollisuuden koneissa.

SovelluksetTeollisuuskoneet, autojen vaihteistot, raskaat koneet.

Näytä lisää varustetuotteita

Valurauta

Valuraudalla on hyvät kulutuskestävyys- ja tärinänvaimennusominaisuudet, vaikka se on haurasta eikä sovellu sovelluksiin, joissa on suuria iskukuormia.

• Harmaa valurauta: Käytetään vaihteissa, jotka vaativat tärinänvaimennusta ja melunvaimennusta.
• PallografiittivalurautaVetolujuus on parempi kuin harmaalla raudalla, joten se soveltuu kohtalaisille kuormille.

SovelluksetVaihteistot pumpuille, kompressoreille ja maatalouskoneille.

Messinki ja pronssi

Nämä materiaalit tarjoavat pienen kitkan ja hyvän korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia tiettyihin sovelluksiin. Ne tarjoavat myös itsevoitelevia ominaisuuksia, jotka minimoivat ulkoisen voitelun tarpeen.

• PronssivaihteetKäytetään matovaihteissa erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta.
• MessinkivaihteetKevyt ja korroosionkestävä, käytetään pienissä koneissa ja merisovelluksissa.

SovelluksetMatovaihteet, merivarusteet ja pienet laitteet.

2. Lämpökäsittelyprosessit vaihdevalmistuksessa

Lämpökäsittely on hammaspyörien valmistuksessa elintärkeä prosessi, joka parantaa kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Materiaalista ja käyttövaatimuksista riippuen käytetään erilaisia ​​lämpökäsittelyjä, kuten karburisointi, induktiokarkaisu, liekkikarkaisu, nitraus, sammutus jne.

2.1 Hiiletys (pintakarkaisu)

Hiiletyksessä vähähiilisen teräksen pinnalle tuodaan hiiltä. Hiiletyksen jälkeen hammaspyörä sammutetaan, jolloin muodostuu kova ulkokerros säilyttäen samalla sitkeän ytimen.

• KäsitelläVaihdetta kuumennetaan hiilipitoisessa ympäristössä, minkä jälkeen se sammutetaan.
• EdutKorkea pinnan kovuus ja erinomainen ydinsitkeys.
• SovelluksetAutojen vaihteet, teollisuuskoneet, kaivoslaitteet.

2.2 Nitraus

Nitraus tuo typpeä seosteräksen pinnalle, mikä luo kovan ja kulutusta kestävän kerroksen ilman sammutusta.

• KäsitelläVaihdetta lämmitetään typpipitoisessa ilmakehässä suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa.
• EdutEi vääristymiä prosessin aikana, joten se sopii erinomaisesti tarkkuusvaihteille.
• SovelluksetIlmailu- ja avaruusteollisuuden vaihteet, tehokkaat autoteollisuuden komponentit ja tarkkuuskoneet.

2.3 Induktiokarkaisu

Induktiokarkaisu on paikallinen lämpökäsittely, jossa hammaspyörän tiettyjä alueita kuumennetaan nopeasti induktiokäämien avulla ja sitten sammutetaan.

• KäsitelläKorkeataajuiset sähkömagneettiset kentät lämmittävät hammaspyörän pintaa, minkä jälkeen se jäähtyy nopeasti.
• EdutTarjoaa kovuutta tarvittaessa säilyttäen samalla ytimen sitkeyden.
• SovelluksetRaskaissa koneissa ja kaivoslaitteissa käytettävät suuret vaihteet.

2.4 Karkaisu

Päästö suoritetaan sammutuksen jälkeen karkaistujen hammaspyörien haurauden vähentämiseksi ja sisäisten jännitysten lievittämiseksi.

• KäsitelläVaihteet lämmitetään uudelleen kohtuulliseen lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti.
• EdutParantaa sitkeyttä ja vähentää halkeilun riskiä.
• SovelluksetVaihteet, jotka vaativat tasapainon lujuuden ja sitkeyden välillä.

2.5 Kuulapuhallus

Kuulapuhallus on pintakäsittelyprosessi, joka lisää hammaspyörien väsymislujuutta. Tässä prosessissa hammaspyörän pinnalle puhalletaan pieniä metallihelmiä puristusjännitysten luomiseksi.

• KäsitelläHelmiä tai teräshauleja ammutaan suurella nopeudella vaihteen pintaan.
• EdutParantaa väsymiskestävyyttä ja vähentää halkeamien riskiä.
• SovelluksetIlmailu- ja autoteollisuudessa käytettävät vaihteet.

Oikean vaihdemateriaalin valinta ja asianmukaisen lämpökäsittelyn suorittaminen ovat olennaisia ​​vaiheita sen varmistamisessa, että vaihteet toimivat tehokkaasti erilaisissa olosuhteissa.Teräson edelleen ensisijainen valinta teollisuusvaihteisiin lujuutensa ja monipuolisuutensa ansiosta, usein yhdistettynähiiletys or induktiokarkaisulisää kestävyyttä.Valurautatarjoaa hyvän tärinänvaimennuksen,messinki ja pronssisopivat erinomaisesti pienikitkaisiin sovelluksiin

Lämpökäsittelyt, kutennitraus, karkaisujakuulapuhallusparantaa entisestään vaihteiden suorituskykyä parantamalla kovuutta, vähentämällä kulumista ja lisäämällä väsymiskestävyyttä. Ymmärtämällä eri materiaalien ja lämpökäsittelyjen ominaisuudet valmistajat voivat optimoida vaihteiden suunnittelua vastaamaan eri teollisuudenalojen erityisvaatimuksia.