1. Vaihteiston materiaalien tyypit

Teräs

Teräs on yleisimmin käytetty materiaalivaihteiden valmistus sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden ansiosta. Erilaisia ​​terästyyppejä ovat mm.

• Hiiliteräs: Sisältää kohtuullisen määrän hiiltä lujuuden lisäämiseksi, mutta silti edullisena. Käytetään yleisesti matalan ja keskisuuren kuormituksen sovelluksissa.
• Seosteräs: Sekoitettu kromin, molybdeenin ja nikkelin kaltaisten alkuaineiden kanssa korroosionkestävyyden, kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Ihanteellinen raskaille teollisuusvaihteille.
• Ruostumaton teräs: Tunnettu korroosionkestävyydestään, joten se sopii kosteudelle tai kemikaaleille alttiina olevaan ympäristöön. Löytyy yleisesti elintarvike- tai lääketeollisuuden koneista.

Sovellukset: Teollisuuskoneet, autojen vaihteistot, raskaat laitteet.

Katso lisää varustetuotteita

Valurauta

Valurauta tarjoaa hyvät kulutuskestävyyden ja tärinää vaimentavat ominaisuudet, vaikka se on hauras eikä sovellu sovelluksiin, joissa on suuri iskukuorma.

• Harmaa valurauta: Käytetään vaihteissa, jotka vaativat tärinänvaimennusta ja melunhallintaa.
• Pallorauta: Sillä on parempi vetolujuus kuin harmaalla raudalla, sopii kohtalaiseen kuormitukseen.

Sovellukset: Vaihteistot pumppuihin, kompressoreihin ja maatalouskoneisiin.

Messinkiä ja pronssia

Nämä materiaalit tarjoavat alhaisen kitkan ja hyvän korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia tiettyihin sovelluksiin. Ne tarjoavat myös itsevoitelevia ominaisuuksia, jotka minimoivat ulkoisen voitelun tarpeen.

• Pronssivaihteet: Käytetään kierukkavaihteissa niiden erinomaisen kulutuskestävyyden vuoksi.
• Brass Gears: Kevyt ja korroosionkestävä, käytetään pienissä koneissa ja merisovelluksissa.

Sovellukset: Kierukkavaihteet, laivavarusteet ja pienet laitteet.

2. Lämpökäsittelyprosessit Gear Manufacturing

Lämpökäsittely on elintärkeä prosessi vaihteiden valmistuksessa, joka parantaa kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Käytetään erilaisia ​​lämpökäsittelyjä materiaalista ja käyttövaatimuksista riippuen, karburitsiini-induktiokovettuva liekkikarkaisu nitridoiva sammutus jne.

2.1 Hiiletys (kotelon karkaisu)

Hiiletys sisältää hiilen tuomisen vähähiilisten teräsvaihteiden pintaan. Hiiletyksen jälkeen vaihteisto sammutetaan muodostamaan kova ulkokerros säilyttäen samalla sitkeän ytimen.

• Käsitellä: Vaihteisto lämmitetään hiilipitoisessa ympäristössä, minkä jälkeen suoritetaan sammutus.
• Edut: Korkea pinnan kovuus ja erinomainen ytimen sitkeys.
• Sovellukset: Auton vaihteistot, teollisuuskoneet, kaivoslaitteet.

2.2 Nitraus

Nitraus tuo typpeä seosteräksen pintaan, jolloin muodostuu kova, kulutusta kestävä kerros ilman karkaisua.

• Käsitellä: Vaihteisto lämmitetään typpipitoisessa ilmakehässä suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa.
• Edut: Ei vääristymiä prosessin aikana, joten se on ihanteellinen tarkkuusvaihteille.
• Sovellukset: Ilmailu- ja avaruusvaihteet, korkean suorituskyvyn autojen komponentit ja tarkkuuskoneet.

2.3 Induktiokarkaisu

Induktiokarkaisu on paikallinen lämpökäsittely, jossa vaihteiston tietyt alueet kuumennetaan nopeasti induktiokäämeillä ja sitten sammutetaan.

• Käsitellä: Korkeataajuiset sähkömagneettiset kentät lämmittävät vaihteiston pintaa, mitä seuraa nopea jäähdytys.
• Edut: Antaa kovuuden tarvittaessa säilyttäen samalla ytimen sitkeyden.
• Sovellukset: Raskaissa koneissa ja kaivoslaitteissa käytetyt suuret vaihteet.

2.4 Karkaisu

Karkaisu suoritetaan karkaisun jälkeen karkaistujen hammaspyörien haurauden vähentämiseksi ja sisäisten jännitysten lievittämiseksi.

• Käsitellä: Hammaspyörät lämmitetään uudelleen kohtuulliseen lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti.
• Edut: Parantaa sitkeyttä ja vähentää halkeilun mahdollisuutta.
• Sovellukset: Hammaspyörät, jotka vaativat tasapainoa lujuuden ja taipuisuuden välillä.

2.5 Laukaisukuoritus

Hammaspeening on pintakäsittelyprosessi, joka lisää hammaspyörien väsymislujuutta. Tässä prosessissa pieniä metallihelmiä puhalletaan vaihteen pinnalle puristusjännityksen luomiseksi.

• Käsitellä: Helmiä tai teräshauleja ammutaan suurella nopeudella vaihteen pintaan.
• Edut: Parantaa väsymiskestävyyttä ja vähentää halkeamien riskiä.
• Sovellukset: Vaihteet, joita käytetään ilmailu- ja autoteollisuudessa.

Oikean vaihteistomateriaalin valinta ja asianmukainen lämpökäsittely ovat olennaisia ​​vaiheita vaihteiden tehokkaan toiminnan varmistamiseksi eri olosuhteissa.Teräson edelleen paras valinta teollisuusvaihteisiin lujuutensa ja monipuolisuutensa ansiosta, joita usein yhdistetäänhiiletys or induktiokarkaisulisäämään kestävyyttä.Valurautatarjoaa hyvän tärinänvaimennuksen,messinkiä ja pronssiaovat ihanteellisia matalakitkaisiin sovelluksiin

Lämpöhoidot mmnitraus, karkaisu, jaammuttu peeningparantaa vaihteiston suorituskykyä entisestään parantamalla kovuutta, vähentämällä kulumista ja lisäämällä väsymiskestävyyttä. Ymmärtämällä eri materiaalien ja lämpökäsittelyjen ominaisuudet valmistajat voivat optimoida vaihteistot vastaamaan eri toimialojen erityisvaatimuksia.