Monia osiauudet energian vähentäjävaihteetjaAutoteollisuusProjekti vaatii ampumisen vaihtelusta vaihteen jauhamisen jälkeen, mikä heikentää hampaan pinnan laatua ja vaikuttaa jopa järjestelmän NVH -suorituskykyyn. Tässä artikkelissa tutkitaan erilaisten ampumisprosessien ja eri osien hampaiden pinnan karheutta ennen laukausta ja sen jälkeen. Tulokset osoittavat, että laukauksen piikki lisää hampaiden pinnan karheutta, johon vaikuttaa osien ominaisuudet, ampui Peening -prosessiparametrit ja muut tekijät; Olemassa olevissa erän tuotantoprosessiolosuhteissa hampaiden suurimpi pinnan karheus laukauksen piikkien jälkeen on 3,1 kertaa, jotka ennen ampui pneingiä. Hampaiden pinnan karheuden vaikutusta NVH -suorituskykyyn keskustellaan, ja ehdotetaan toimenpiteitä karheuden parantamiseksi ampumisen jälkeen.

Yllä olevan taustan alla tässä artikkelissa käsitellään seuraavia kolmea näkökohtaa:

Ampumisen piikkiprosessiparametrien vaikutus hampaiden pinnan karheuteen;

Vaihtoasteen ampumisen kuristaminen hampaiden pinnan karheudessa olemassa olevissa erän tuotantoprosessin olosuhteissa;

Lisääntyneen hampaiden pinnan karheuden vaikutus NVH: n suorituskykyyn ja toimenpiteisiin karheuden parantamiseksi ampumisen jälkeen.

Shot Peening tarkoittaa prosessia, jossa lukuisat pienet ammukset, joilla on suuri kovuus ja nopea liike osuvat osien pintaan. Ammuksen suurnopeusvaikutuksessa osan pinta tuottaa kuoppia ja plastisia muodonmuutoksia tapahtuu. Kaivojen ympärillä olevat organisaatiot vastustavat tätä muodonmuutosta ja aiheuttavat jäännöspuristusjännityksen. Lukuisten kaivojen päällekkäisyys muodostaa tasaisen jäännöspuristuksen stressikerroksen osan pinnalle, mikä parantaa osan väsymyslujuutta. Suuren nopeuden saamisvallan mukaan ampuman peenaaminen jaetaan yleensä paineilma laukauksen pneingiin ja keskipakois laukauksen piikkiin, kuten kuvassa 1 esitetään.

Paineilma laukausveto vie paineilman virran ruiskuttamiseksi ampuma -aseesta; Keskipakokatkon räjäytys käyttää moottoria ajaakseen juoksupyörän pyöriä suurella nopeudella heittääkseen laukauksen. Ammutun piekkyyden tärkeimpiin prosessiparametreihin sisältyy kylläisyyslujuus, peitto- ja laukauksen peittämisväliaineen ominaisuudet (materiaali, koko, muoto, kovuus). Kyllystyslujuus on parametri laukauksen piikkenemislujuuden karakterisoimiseksi, joka ilmaisee kaaren korkeus (ts. Almen -testipalan taivutusaste laukauksen peittämisen jälkeen); Kattavuusaste viittaa kaivoksen peittämän alueen suhteeseen ampumisen jälkeen, kun ampui pinta -alaa; Yleisesti käytettyjä laukauksen piisarusvälineitä ovat teräslangan leikkaus, valettu teräs laukaus, keraaminen laukaus, lasi laukaus jne. Ammun piikkien väliaineiden koko, muoto ja kovuus ovat eri arvosanoja. Vaihteiston akselin osien yleiset prosessivaatimukset on esitetty taulukossa 1.

Testiosa on hybridiprojektin keskitason vaihde 1/6. Vaihderakenne on esitetty kuvassa 2. Hiontaa jälkeen hampaan pinnan mikrorakenne on luokka 2, pinnan kovuus on 710HV30 ja tehokas kovettumiskerroksen syvyys on 0,65 mm, kaikki teknisten vaatimusten sisällä. Hampaiden pinnan karheus ennen ampumisen pitoamista on esitetty taulukossa 3, ja hampaiden profiilin tarkkuus on esitetty taulukossa 4. Voidaan nähdä, että hampaan pinnan karheus ennen ampumisen pneing on hyvä ja hammasprofiilikäyrä on sileä.

Testisuunnitelma ja testiparametrit

Testissä käytetään paineilmakuottavan pneing konetta. Testiolosuhteiden vuoksi on mahdotonta todentaa laukauksen piekkaa -väliaineen ominaisuuksien vaikutusta (materiaali, koko, kovuus). Siksi laukauksen kuoren väliaineen ominaisuudet ovat vakioita testissä. Vain kyllästymislujuuden ja peiton vaikutus hampaiden pinnan karheuteen ampumisen peittämisen jälkeen on varmistettu. Katso testijärjestelmä taulukosta 2. Testiparametrien erityinen määritysprosessi on seuraava: Vedä kylläisyyskäyrä (kuva 3) Almen -kuponkikokeen läpi kyllästymispisteen määrittämiseksi, jotta pakatun ilmanpaineen, teräsvaihevirtauksen, suuttimen liikkumisen nopeuden, suuttimen etäisyyden ja muiden laitteiden parametrien lukitsemiseksi.

testitulos

Hampaiden pinnan karheustiedot laukauksen peittämisen jälkeen on esitetty taulukossa 3, ja hampaiden profiilin tarkkuus on esitetty taulukossa 4. Voidaan nähdä, että neljän laukauksen peittämisolosuhteessa hampaan pinnan karheus kasvaa ja hammasprofiilikäyrästä tulee kovera ja kupera ampumisen jälkeen. Karheuden suhdetta sen jälkeen, kun se ruiskutetaan karheuteen ennen ruiskuttamista, karakterisoimaan karheuden suurennus (taulukko 3). Voidaan nähdä, että karheuden suurennus on erilainen neljässä prosessiolosuhteessa.

Hampaiden pinnan karheuden suurennuksen erän seuranta laukauksella

Kohdassa 3 olevat testitulokset osoittavat, että hampaan pinnan karheus kasvaa vaihtelevassa asteessa ampumisen jälkeen erilaisilla prosesseilla. Hampaiden pinnan karheuden ampumisen piisamisen monistumisen ymmärtämiseksi valittiin, että karheuden seuraamiseksi ja sen jälkeen ampumisen pneingissä erätuotannon otoksen kuratumisprosessin olosuhteissa ja sen jälkeen koko näytteiden lukumäärän lisäämiseksi ja näytteiden lukumäärän lisäämiseksi. Katso taulukosta 5 fysikaalisten ja kemiallisten tietojen ja ampumisen pitoamisprosessitiedot jäljitellyistä osista vaihdeiden jauhamisen jälkeen. Etu- ja taka- ja takaosan pintojen karheus- ja suurennustiedot on esitetty kuviossa 4. Kuvio 4 osoittaa, että hampaan pinnan karheuden alue ennen ampumisen pitoamista on RZ1,6 μm M-Rz4,3 μm ； ampumisen piikkien jälkeen, karheus kasvaa ja jakauma-alue on RZ2,3 μm M-Rz6,7 μm ；. Suurin karheus voi olla ampetifioitu 3,1-aikoihin.

Vaikuttavat hampaiden pinnan karheuden tekijöihin ampumisen jälkeen

Ammun piikkenemisen periaatteesta voidaan nähdä, että korkean kovuuden ja nopean liikkuva laukaus jättää lukemattomat kaivokset osan pinnalle, mikä on jäännöspuristusjännityksen lähde. Samanaikaisesti nämä kuopat ovat sitoutuneet lisäämään pinnan karheutta. Osien ominaisuudet ennen laukausta pneingistä ja laukauksen pneing -prosessiparametrit vaikuttavat karheuteen ampumisen jälkeen, kuten taulukossa 6 on lueteltu. Tämän tutkimuksen 3 osassa 3 prosessin olosuhteissa hampaan pinnan karheus laukauksen peenaamisen jälkeen kasvaa eri asteille. Tässä testissä on olemassa kaksi muuttujaa, nimittäin ennen laukauksen karheutta ja prosessiparametreja (kylläisyyden lujuus tai peitto), jotka eivät pysty tarkasti määrittämään laukauksen jälkeisen piekkyyden karheuden ja jokaisen vaikuttavan tekijän välistä suhdetta. Tällä hetkellä monet tutkijat ovat tehneet tutkimusta tästä ja esittäneet pinnan karheuden teoreettisen ennustemallin ampumisen jälkeen, joka perustuu äärellisten elementtien simulaatioon, jota käytetään ennustamaan erilaisten laukauksen petoinprosessien vastaavat karheusarvot.

Todellisen kokemuksen ja muiden tutkijoiden tutkimuksen perusteella eri tekijöiden vaikutusmuodot voidaan spekuloida, kuten taulukossa 6 esitetään. Voidaan nähdä, että monet tekijät vaikuttavat kattavasti karheutta ampumisen jälkeen, ja ne ovat myös keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat jäännöspuristusstressiin. Karheuden vähentämiseksi ampumisen jälkeen, kun jäännöspuristusjännitys varmistaa, tarvitaan suuri määrä prosessikokeita parametriyhdistelmän optimoimiseksi jatkuvasti.

Hampaan pinnan karheuden vaikutus järjestelmän NVH -suorituskykyyn

Vaihteiden osat ovat dynaamisessa voimansiirtojärjestelmässä, ja hampaan pinnan karheus vaikuttaa niiden NVH -suorituskykyyn. Kokeelliset tulokset osoittavat, että samalla kuormituksella ja nopeudella sitä suurempi pinnan karheus, sitä suurempi järjestelmän tärinä ja melu; Kun kuorma ja nopeus lisääntyvät, värähtely ja melu kasvavat selvemmin.

Viime vuosina uusien energian vähentäjien hankkeet ovat lisääntyneet nopeasti ja osoittavat suuren nopeuden ja suuren vääntömomentin kehityssuuntauksen. Tällä hetkellä uuden energian vähentäjämme suurin vääntömomentti on 354N · m, ja maksiminopeus on 16000r/min, joka nostetaan tulevaisuudessa yli 20000R/min. Tällaisissa työolosuhteissa hampaan pinnan karheuden lisääntymisen vaikutusta järjestelmän NVH -suorituskykyyn on harkittava.

Parannustoimenpiteet hampaan pinnan karheuden suhteen ampumisen jälkeen

Vaihteen hionnan jälkeen laukausprosessi voi parantaa hammashampaiden pinnan kosketusväsymyslujuutta ja hammasjuuren taivutusväsymyslujuutta. Jos tätä prosessia on käytettävä vaihteiden suunnitteluprosessin lujuussyistä johtuen, järjestelmän NVH -suorituskyvyn huomioon ottamiseksi hammashampaiden pinnan karheutta laukauksen piekkyyden jälkeen voidaan parantaa seuraavista näkökohdista:

a. Optimoi laukauksen pietoprosessin parametrit ja hallitse hampaan pinnan karheuden monistusta sen jälkeen, kun laukaus on kukoistanut oletuskohdan varmistamisen varmistamiseksi. Tämä vaatii paljon prosessitestejä, ja prosessin monipuolisuus ei ole vahva.

b. Yhdistelmä laukauksen kuorenprosessi on otettu käyttöön, ts. Normaalin voimakkuuden pneingin valmistumisen jälkeen lisätään toinen laukauskuoren. Lisääntynyt laukauksen piisantumisprosessin vahvuus on yleensä pieni. Ammusmateriaalien tyyppi ja koko voidaan säätää, kuten keraaminen laukaus, lasi laukaus tai teräslangan leikkaus pienemmällä koolla.

c. Ammun piikkien jälkeen lisätään prosessit, kuten hampaiden pinnan kiillotus ja vapaa hioaminen.

Tässä artikkelissa tutkitaan erilaisten laukauksen pintaprosessiolosuhteiden ja eri osien hampaiden pinnan karheutta ja eri osia ja sen jälkeen, ja seuraavat johtopäätökset tehdään kirjallisuuden perusteella:

◆ Ammun piikkeneminen lisää hampaiden pinnan karheutta, johon osien ominaisuudet vaikuttavat ennen ampumisen kuristamista, ampuvien piekkailuprosessiparametreja ja muita tekijöitä, ja nämä tekijät ovat myös keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat jäännöspuristusjännitykseen;

◆ Nykyisissä erätuotantoprosessiolosuhteissa hampaiden suurimman pinnan karheus ampumisen jälkeen on 3,1 kertaa, että ennen ampuminen;

◆ Hampaiden pinnan karheuden lisääntyminen lisää järjestelmän tärinää ja melua. Mitä suurempi vääntömomentti ja nopeus, sitä ilmeisempi värähtelyn ja melun lisääntyminen;

◆ Hampaiden pinnan karheutta ampumisen jälkeen voidaan parantaa optimoimalla laukauksen pietoprosessin parametrit, komposiitti laukauksen piisaminen, kiillottamisen tai vapaan hiomisen jälkeen ampumisen jälkeen jne. Ammun peenainprosessin parametrien optimoinnin odotetaan hallitsevan karheuden monistuksen noin 1,5 kertaa.